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PUR的代表者民營企業(yè)是英國Bb3，Weldbond尼爾邦，HenkelCoole，和亞洲地區(qū)許多民營企業(yè)。

泡棉膠的代表者民營企業(yè)是TESA德莎，3M, Sekisui路面，NITTO日東，Anyone之類。

附注單純概括了呵呵三種計劃的對照：

從成分來看，PUR是聚氨酯膠水，點膠后和潮氣反應，固化交聯(lián)，偏向于化學的反應，而泡棉膠是比較接近物理的浸潤，當然也有一些化學的工作機理，另外泡棉膠的核心很大一部分取決于泡棉的性能。一般是PE泡棉雙面涂膠或者有PET基材上面進行PU膠的發(fā)泡，再雙面涂膠，再或者特別一點的就像3M的VHB刀片，用丙烯酸發(fā)泡材料為基材。

從成本來看，PUR是有優(yōu)勢的，泡棉膠由于泡棉技術的原因，好的泡棉不多，導致成本較貴，再加上有模切商的成本和利潤，所以對智能手機廠商來說，泡棉膠會貴一點。

從粘性來看，智能手機的組裝廠會對成膜力進行測試，一般是用頂推力測試或者用吸盤拉拔測試，泡棉膠的規(guī)格是50N左右，而PUR膠水可以到70N，甚至90N，所以如果是窄前面板的屏的話，肯定就用膠水了。

從膠粘的寬度來看，因為膠水的粘性高，所以可以點的很窄，一般德莎刀片0.5-0.8mm，當然也可以更窄，前提是中框的結構設計的要好一點，和工藝控制的穩(wěn)定性要好一點，刀片的話，由于本身粘性問題，再加上模切的精度問題，做到0.8-1.0mm就已經(jīng)很不錯了。

從工藝和Cycle time來看，膠水要點膠和保壓，特別是保壓，將時間延長了比較久，而刀片就很單純的撕膜，幾秒的熱壓，相對就單純一點，流水線作業(yè)非?？?，工藝的變異因素較少。

從設備來看，膠水須要搭配點膠機，這個費用遠比刀片貼合須要的設備貴，而且點膠設備須要有一定技術的人員設定點膠路徑等，同時平時要做好針頭的管控，另外設備溫度不可以有大的波動，否則要么膠量異常，要么膠管爆裂，這個就比較麻煩一點，而刀片相對單純一點，操作空間大一點。

從環(huán)保來看，基本上都滿足要求，不管是工藝狀況或者材料本身的成分，都滿足行業(yè)要求。

從返工來看，因為膠的粘性比較高，所以針對觸摸屏的GFF/GF等用OCA成膜的薄膜電容式的外殼，拉掉殘膠的時候，PUR的膠會帶起觸摸屏上的薄膜層，所以相對返工良率有些限制。

從商品的耐溫的性能來看，都滿足行業(yè)的要求，低溫在零下德莎刀片40，耐高溫的話，長期在80-90度，短期110-120左右，可能丙烯酸稍微好一點點，基本上差不多。

防水防塵的話，基本上都滿足IPX67的要求，一般行業(yè)是這個要求，現(xiàn)在有的項目可能要求IPX68了，幾乎完全防水了，這個膠水應該會好一點，當然達到這個要求，須要其他工藝的配合，PCB板上都須要有防水處理。

防汗液的話，這個要求還算比較高，尤其是對刀片民營企業(yè)。終端客戶會配置一些角鯊烯溶液，模擬人體手上的汗，對刀片的成膜效果進行測試，這個膠水相對會好一點。

對商品進行滾筒試驗和跌落試驗，也是常用的測試方面，一般能進到資源池里面的廠家，也都可以滿足要求。

以上就是對三種計劃的一個籠統(tǒng)的對照，水平有限，可能還有許多描述不完善的地方，敬請諒解。

從PUR膠水來看，我個人覺得亞洲地區(qū)的許多廠商都有不俗的實力，經(jīng)過一段時間的改善提升，商品的細節(jié)優(yōu)化，應該亞洲地區(qū)和國外的差異也就不大了。當然亞洲地區(qū)技術一旦成熟，那么這個商品就是面臨殺價競爭，搞得大家的日子都不好過。我覺得這個商品的核心在于兩點，一是配方的靈活調(diào)節(jié)能滿足各類客戶的差異化需求，另外一個是否廠家能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)出品質(zhì)一致的膠水。

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